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Hojas de plástico de pomts anti estátáticas de las hojas de delrin
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Atributos del producto

ModeloAHD-ESD POM Sheet

MarcaAHD

Servicio De ProcesamientoCorte

Lugar De Origenporcelana

Thick/Dia (mm)5--100

Size (mm)1000*2000 610*1220

Density (g/cm³)1.4

ColorBlanco / negro / beige

Embalaje y entrega
Unidades de venta : Kilogram
Tipo de paquete : Paquete de exportación
Descargar :

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Descripción
Hojas de plástico antiestáticas POM Hojas Delrin
La lámina negra Sustarin C ESD 60, hecha de material pom 100% puro, a través de las propiedades combinadas de las altas propiedades mecánicas, la funcionalidad antiestática y la apariencia negra del sustrato POM, aborda las deficiencias de los materiales antiestáticos tradicionales (como ABS y PC): falta de rigidez y poca resistencia al desgaste, o la naturaleza pesada y corrosiva de los materiales conductores (como las placas de metal). Esto lo convierte en una opción ideal para aplicaciones en electrónica, fabricación de precisión y otros campos industriales que requieren una superficie de carga antiestática, altamente resistente al desgaste y liviana.
Rendimiento antiestático
Resistividad de la superficie controlada con precisión: mediante la adición de rellenos conductores (p. ej., contenido de negro de humo de 1%-5%) o revestimiento antiestático de la superficie, las propiedades aislantes inherentes del POM (resistividad estándar del POM >10¹⁴Ω) se ajustan a niveles antiestáticos (10⁴-10⁹Ω) o niveles conductivos (<10⁴Ω, previa solicitud). Esto garantiza que las cargas estáticas se disipen rápidamente en 1 segundo (evitando una acumulación peligrosa de voltaje).
Tiempo de caída estática rápida: el voltaje estático generado por la fricción decae rápidamente a un rango seguro (p. ej., <100 V, mientras que el POM estándar puede retener miles de voltios de electricidad estática), cumpliendo con estándares antiestáticos como ANSI/ESD S20.20 e IEC 61340.
Estabilidad a largo plazo: la red conductora se distribuye uniformemente por toda la matriz del material (no depende únicamente del revestimiento de la superficie), lo que hace que el rendimiento antiestático sea menos susceptible a la humedad (los materiales antiestáticos estándar pierden su efectividad a niveles bajos de humedad <30 %, mientras que el POM antiestático permanece estable dentro de un rango de humedad relativa del 10 % al 90 %).
esd pom black sheets
lámina de polioximetileno
Propiedades mecánicas
Rigidez y resistencia ultraaltas: resistencia a la tracción de 60-75 MPa (superior a los 40-60 MPa del ABS y a los 50-65 MPa del PC), resistencia a la flexión de 90-120 MPa y módulo elástico de 2800-3200 MPa (aproximadamente 1,5 veces el del PC y 1,8 veces el del ABS), lo que lo hace adecuado para soportar altas cargas estáticas (como como superficies de carga de equipos).
Excelente resistencia al desgaste: el coeficiente de fricción es de solo 0,15-0,2 (en comparación con 0,3-0,5 del acero, y la autolubricidad del POM es superada solo por el PTFE). La tasa de desgaste es extremadamente baja (en condiciones sin lubricación, el desgaste del par de fricción es sólo 1/3 del del nailon). La superficie es resistente a los rayones incluso después de un uso prolongado (el exterior negro es más resistente a las manchas y al desarrollo).
Alta dureza y resistencia a la fluencia: Dureza Rockwell (escala M) de aproximadamente 80-90 (cerca de la aleación de aluminio), con deformación mínima bajo cargas estáticas a largo plazo (deformación por fluencia <0,5 % durante 1000 horas a 80 °C y 20 MPa), lo que lo hace adecuado para posicionar y soportar componentes de precisión (como placas de montaje de componentes electrónicos).
Propiedades térmicas
Resistencia al calor de moderada a alta: temperatura de funcionamiento continuo de -40 °C a +100 °C (tolerancia a corto plazo de 120 °C), punto de fusión de 165 a 175 °C (temperatura de procesamiento de 190 a 240 °C), temperatura de deflexión del calor (HDT, 1,82 MPa) de 90 a 110 °C. Si bien es más bajo que los plásticos de ingeniería como PEEK (260°C), es superior a los plásticos de uso general (por ejemplo, PP a 80°C y ABS a 80°C).
Bajo coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 8-10×10⁻⁵/°C (aproximadamente la mitad que el del aluminio), con excelente estabilidad dimensional durante las fluctuaciones de temperatura (adecuado para paneles de instrumentos de precisión, lo que reduce los errores de ajuste causados ​​por la deformación térmica).
esd pom black board
hoja de pompón antiestática
Propiedades químicas
Fuerte resistencia química: estable (sin hinchazón ni corrosión a temperatura ambiente) a la mayoría de los ácidos (p. ej., ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico), álcalis (p. ej., hidróxido de sodio), soluciones salinas y solventes orgánicos (p. ej., etanol, gasolina y aceites lubricantes). La única resistencia insuperable son los ácidos fuertes (p. ej., ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico) y oxidantes fuertes (p. ej., ácido crómico). El relleno de negro de humo de Black POM mejora aún más su resistencia a los rayos UV y a los medios oxidantes.
Excelente resistencia al aceite: No penetra ni se hincha (cambio de volumen <1%) en aceite mineral, aceite hidráulico o aceite de silicona, lo que lo hace adecuado para entornos aceitosos (p. ej., estaciones de trabajo de fábrica).
Propiedades eléctricas (excepto antiestática)
Aislamiento básico (sin modificar): Resistividad de volumen > 10¹⁴Ω·cm (el POM común es un material aislante). Sin embargo, el POM antiestático utiliza un diseño de red conductora para disipar la electricidad estática mientras mantiene un cierto nivel de aislamiento (evitando la interferencia electromagnética causada por la conductividad total).
No magnético: no contiene componentes metálicos como hierro y níquel, lo que lo hace adecuado para equipos de precisión sensibles a campos magnéticos (como los componentes periféricos de los microscopios electrónicos).
Procesabilidad
Fácil de formar: Excelente fluidez de la masa fundida (tasa de flujo de fusión (MFR) ajustable de 2 a 25 g/10 min), adecuada para moldeo por inyección (piezas estructurales complejas), extrusión (láminas/barras) y moldeo por compresión (piezas con formas especiales). La contracción es del 1,5 al 2,0 % (se requiere compensación dimensional).
Alta eficiencia de procesamiento: ciclos cortos de moldeo por inyección y larga vida útil del molde (resistencia al desgaste, adecuado para producción en masa).
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