Composición: Homo formaldehído (POM) o co formaldehído (POM), el co formaldehído tiene una resistencia al calor ligeramente menor pero una mejor estabilidad.
Forma: Tablero de color blanco o natural, generalmente de 1 a 250 mm de espesor, superficie personalizable (lisa, esmerilada, premecanizada por CNC).
Procesabilidad: Fácil de mecanizar, fresar, taladrar, cortar con láser o unir (requiere adhesivo especial).
Rendimiento del producto
Propiedades mecánicas
Alta resistencia y rigidez: la resistencia a la tracción del POM puede alcanzar 60-70 MPa y el módulo de flexión es de aproximadamente 2,5-3 G0Pa, que es cercano al de los metales (como el aluminio) y adecuado para componentes que soportan carga.
Excelente resistencia al desgaste: bajo coeficiente de fricción (0,1-0,3), buenas propiedades autolubricantes, superiores a la mayoría de los plásticos de ingeniería (como el nailon).
Resistencia a la fatiga: rendimiento estable bajo cargas cíclicas, adecuado para componentes dinámicos como engranajes y resortes.
Rendimiento térmico
Temperatura de trabajo: -40 ℃ a +100 ℃ para uso a largo plazo, puede soportar 130 ℃ a corto plazo.
Temperatura de deformación en caliente (1,82 MPa): aproximadamente 110 ℃.
Químico
Resistencia a los disolventes: resistente a hidrocarburos, alcoholes, bases débiles, pero no a ácidos fuertes (como el ácido sulfúrico concentrado) y oxidantes fuertes.
Resistencia a la hidrólisis: superior al nailon, pero se degrada fácilmente con vapor a alta temperatura.
Rendimiento eléctrico
Aislamiento: Resistividad volumétrica >10 ¹⁴Ω· cm, rigidez dieléctrica 15-20 kV/mm, apto para componentes eléctricos.
Estabilidad dimensional
Baja absorción de humedad (<0,25%), tasa de contracción de 1,5-2,5% después del moldeo, alta precisión dimensional (± 0,1%).
Ventajas de la hoja de Delrin
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Characteristics
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Advantages of POM board compared to other materials
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Wear resistance
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superior to nylon (PA) and polycarbonate (PC), with a lifespan extension of 30% -50%
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Rigidity/weight ratio
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50% lighter than aluminum, with rigidity close to metal
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Cost effectiveness
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60% -80% lower than PTFE and PEEK, suitable for mass substitution of metals
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Processing efficiency
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Mechanical processing speed is 3-5 times faster than metal, and tool wear is low
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Ámbito de aplicación
Industria:
Fabricación mecánica, automotriz, electrónica y eléctrica, alimentaria y médica (cumple con modelos certificados por la FDA), equipos textiles.
ambiente
Condiciones de trabajo resistentes a cargas elevadas, alta fricción, aislamiento o corrosión química.