Con 31 años de experiencia en plásticos de ingeniería de alto rendimiento, nuestra empresa se centra en aplicaciones clave como la fabricación industrial, equipos de alta gama, tratamientos médicos, electrónica y aeroespacial. Ofrecemos una amplia gama de productos de varillas de plástico de ingeniería avanzada, que abarca cuatro líneas de productos principales: polieteretercetona (PEEK), polieterimida (PEI), sulfuro de polifenileno (PPS) y plásticos polares especiales (PVDF, PSU, PAI, polímero reforzado con fibra de carbono y PPSU). Estos productos aprovechan la resistencia a altas temperaturas, una fuerte resistencia química, excelentes propiedades mecánicas y multifuncionalidad. A través de la modificación de la formulación y la optimización del proceso, cumplen con los requisitos integrales de rendimiento de las condiciones operativas exigentes.
PEEK Rod (polieteretercetona) es conocido como el "oro de los plásticos" por su alta temperatura, temperatura de funcionamiento a largo plazo, excelente resistencia a la radiación, biocompatibilidad y resistencia química. Nuestra línea de productos PEEK incluye resinas base, grados funcionalmente modificados y reforzados con compuestos, que cubren aplicaciones de alta gama como maquinaria de precisión, semiconductores e implantes médicos.
1. Varilla PEEK (sin reforzar)
Características principales: resina PEEK pura, moldeada/extruida, conserva sus propiedades inherentes: resistencia a la tracción de 90-100 MPa, alargamiento de rotura del 50 %, temperatura de deflexión térmica (HDT) de 315 °C (1,8 MPa), resistencia a la mayoría de los disolventes orgánicos y biocompatibilidad certificada ISO 10993.
Aplicaciones: Componentes de precisión para equipos semiconductores (como portadores de obleas), sellos de válvulas y bombas químicas, instrumentos quirúrgicos ortopédicos médicos (áreas sin carga) y aislamiento para cables de aviación.
2. ESD PEEK (antiestático)
Puntos clave de modificación: El negro de carbón conductor o los nanotubos de carbón se dispersan uniformemente en resina PEEK para crear una red conductora tridimensional, lo que reduce la resistividad de la superficie a 10⁶-10⁹Ω·sq⁻¹ y elimina el riesgo de acumulación de electricidad estática.
Mejora del rendimiento: conserva más del 90 % de la resistencia mecánica del PEEK estándar, mantiene la resistencia a la temperatura y proporciona propiedades antiestáticas duraderas.
Aplicaciones: Bandejas antiestáticas en fábricas de electrónica, componentes de máquinas de litografía de semiconductores y conectores para módulos de baterías de litio.
3. PEEK GF (reforzado con fibra de vidrio)
Puntos clave de modificación: Las fibras de vidrio cortadas se mezclan con resina PEEK y se granulan mediante extrusión de doble tornillo. Las fibras están orientadas a lo largo de la dirección del flujo, formando una estructura compuesta de "matriz de resina + esqueleto de fibra".
Mejora del rendimiento: la resistencia a la tracción aumentó en un 80 %, el módulo de flexión alcanzó 10-12 GPa (un aumento del 150 %) y la temperatura de deflexión térmica aumentó a 380 °C; sin embargo, se redujo el alargamiento de rotura (se aumentó la rigidez).
Aplicaciones: Jaulas de rodamientos esféricas para robots industriales, sellos de sistemas de turbocompresores para automóviles y bloques de desgaste de guías de máquinas herramienta de alta gama.
4. PEEK CA (reforzado con fibra de carbono)
Puntos clave de modificación: Mezclado con PEEK utilizando fibras de carbono cortadas o continuas como refuerzo. Conductividad eléctrica y térmica mejorada.
Mejora del rendimiento: resistencia a la tracción de 160-180 MPa, módulo de 18-22 GPa (más alto que el GF), densidad más ligera que el GF y conductividad térmica aumentada a 1,5 W/(m·K).
Aplicaciones: soportes de antena satelital, conectores de alta frecuencia de estaciones base 5G, carcasas de sensores de motores de aviones y componentes antimagnéticos para instrumentos de precisión.
PEI (polieterimida) es un polímero aromático sin flúor, resistente a altas temperaturas y de color ámbar. Tiene una temperatura de funcionamiento a largo plazo de 200 °C y una resistencia a la temperatura a corto plazo de 300 °C. Combina alta transparencia con retardo de llama (UL94 V-0), lo que lo convierte en nuestro material principal para los campos óptico y aeroespacial.
1. Varilla y varilla de PEI (sin reforzar)
Propiedades del núcleo: transmitancia de luz >85 %, resistencia a la tracción 100 MPa, resistencia al impacto con muescas 120 J/m, temperatura de deflexión térmica (1,8 MPa) 200 °C y resistencia a la esterilización por vapor.
Aplicaciones: carcasas de lentes ópticas, equipos esterilizables a alta temperatura aptos para alimentos (como componentes de máquinas de café) e interiores de aviación (retardantes de llama y libres de halógenos).
2. ESD PEI (antiestático)
Modificación clave: La resistividad de la superficie se reduce a 10⁷-10⁹Ω·sq⁻¹ agregando rellenos conductores.
Aspectos destacados del rendimiento: Se agregaron propiedades antiestáticas al tiempo que se mantiene la resistencia al calor y el retardo de llama, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta limpieza.
3. PEI GF (reforzado con fibra de vidrio)
Puntos clave de modificación: Agregar fibras de vidrio picadas y moldear mediante un proceso de moldeo por compresión crea una fuerte unión interfacial entre las fibras y la matriz de PEI.
Mejoras de rendimiento: la resistencia a la tracción aumentó a 180 MPa, el módulo de flexión alcanzó 14 GPa, se mantuvo la resistencia al impacto entallada (la tenacidad no se redujo significativamente) y la temperatura de deflexión por calor aumentó a 260 °C.
Aplicaciones: soportes de filtro para estaciones base 5G, aislamiento de pantógrafo de trenes de alta velocidad y disipadores de calor láser industriales.
El PPS y Rod (sulfuro de polifenileno) es un polímero cristalino con una temperatura de funcionamiento a largo plazo de 220 °C y una resistencia química superada solo por el politetrafluoroetileno (PTFE).
1. Varilla de PPS (sin reforzar)
Propiedades del núcleo: Resina PPS pura, punto de fusión 285 °C, resistencia a la tracción 70 MPa, módulo de flexión 4 GPa, resistencia a ácidos, álcalis y disolventes, y excelente estabilidad dimensional.
Aplicaciones: Rellenos de intercambiadores de calor químicos, carcasas de sensores para automóviles.
2. PPS GF (reforzado con fibra de vidrio)
Clave de modificación: Agregar fibra de vidrio picada y moldear mediante un proceso de moldeo por inyección da como resultado un contenido de fibra alto pero uniforme.
Mejoras de rendimiento: resistencia a la tracción aumentada a 170 MPa, módulo 10 GPa, temperatura de deflexión térmica de 260 °C (similar a PEEK) y resistencia al arco mejorada.
Aplicaciones: Bobinas de encendido de motores de automóviles, sellos de cajas de cambios y bloques de terminales de alto voltaje.
Otros plásticos de alto rendimiento: "Soluciones de precisión" para aplicaciones especiales
1. Varilla de PVDF (fluoruro de polivinilideno)
Características principales: Fluoropolímero, temperatura de funcionamiento a largo plazo de 150 °C, fuerte resistencia a la corrosión (agua regia, ácidos/álcalis concentrados), excelente resistencia a la intemperie y excelente aislamiento eléctrico.
Aplicaciones: revestimientos de tanques de almacenamiento de productos químicos, soportes de aglutinantes de cátodos de baterías de litio, capas de soporte de membranas de desalinización.
2. Varilla de fuente de alimentación (polisulfona)
Características principales: Plástico amorfo y transparente con 90 % de transmitancia de luz, temperatura de funcionamiento a largo plazo de 160 °C, resistencia a la esterilización por vapor y excelente biocompatibilidad.
Aplicaciones: Ventanas de visualización de autoclaves de laboratorio, biberones y carcasas de máquinas de hemodiálisis.
3. Varilla de PPSU (polifenilsulfona)
Características principales: Una versión mejorada de la fuente de alimentación, con una temperatura de funcionamiento a largo plazo de 180 °C, resistencia a la hidrólisis mejorada y una clasificación de retardo de llama de UL94 V-0 (libre de halógenos). Escenarios de aplicación: tubos para ventiladores médicos (resistentes a la corrosión de fluidos corporales), fundas protectoras de cables resistentes a la radiación para centrales nucleares.
4. Varilla PAI (Poliamida-Imida)
PAI es un plástico de ingeniería semicristalino de alto rendimiento con ventajas principales de resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia química. Cuenta con una temperatura de funcionamiento a largo plazo de 280 °C (350 °C a corto plazo), una resistencia a la tracción de 100-120 MPa, un módulo de flexión de 3-4 GPa y resistencia a aceites, disolventes orgánicos, ácidos y álcalis. También es autolubricante (coeficiente de fricción <0,3). Moldeado/torneado, logra un acabado superficial liso, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura y alto desgaste.
Nuestra cartera de plásticos de ingeniería avanzada, centrada en tres plásticos de ingeniería especializados: PEEK, PEI y PPS, se extiende a una cartera integral de plásticos polares especializados (PVDF, PSU/PPSU) funcionalmente modificados (ESD, reforzados), específicos para aplicaciones (grado médico, de alta pureza) (PVDF, PSU/PPSU). Estos productos abordan condiciones operativas extremas, de -200 °C a 400 °C, y desde altamente corrosivas hasta altamente limpias. En el futuro, continuaremos optimizando formulaciones y procesos, ampliando aplicaciones en sectores estratégicos como nuevas energías, semiconductores y biomedicina, para crear un valor aún mayor para nuestros clientes.
