La lámina de plástico de ingeniería estándar se refiere a láminas de plástico sólido fabricadas a partir de plásticos de ingeniería comunes (como PA, POM, PC, ABS, PE, PP y PTFE) mediante procesos de extrusión y moldeado. Tienen dimensiones estándar (p. ej., espesor de 1 a 100 mm, ancho de 1000 a 2000 mm), propiedades versátiles y están listos para su procesamiento o uso.
Esta es una de las formas más básicas de productos plásticos de ingeniería, lo que la distingue de los plásticos de ingeniería especiales (como PEEK y PI) o los plásticos reforzados modificados (como la PA reforzada con fibra de vidrio). Sus características principales son "rendimiento versátil y listo para usar", lo que lo hace adecuado para componentes estructurales, funcionales y de protección en una variedad de industrias, incluidas maquinaria, electrónica, química y médica.
Para elegir la lámina de plástico de ingeniería estándar adecuada es necesario adaptar las propiedades del material a las necesidades reales. La siguiente es una breve comparación de los requisitos comunes y los materiales recomendados, junto con la lógica central:
1. Resistente al desgaste y autolubricante
Aplicaciones: Engranajes, cojinetes, poleas, rieles guía y otros componentes que requieren fricción a largo plazo y bajo mantenimiento.
Materiales recomendados:
POM (Delrin): La lámina de POM ofrece alta rigidez, bajo coeficiente de fricción y excelente estabilidad dimensional. Es un material autolubricante clásico adecuado para componentes de transmisión de precisión.
PA (Nylon, como PA6/PA66): El nailon PA6 ofrece una fuerte resistencia al desgaste, aunque su rendimiento se degrada ligeramente después de la absorción de humedad. Es adecuado para piezas industriales generales resistentes al desgaste (como casquillos).
PTFE: Las láminas F4 ofrecen el coeficiente de fricción más bajo (cerca de 0,1), resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, pero tienen baja rigidez, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de lubricación especializada, de carga pesada o de baja velocidad.
2. Alta resistencia y rigidez
Requisito: Componentes que requieren resistencia a la carga o a la deformación, como soportes estructurales, montajes y marcos protectores.
Materiales recomendados:
POM (Delrin): alta resistencia, baja fluencia y alta precisión dimensional, adecuado para piezas estructurales pequeñas y de precisión.
PA66 (Nylon 66): Más fuerte y resistente al calor que el PA6, comúnmente utilizado para componentes de carga media como engranajes y soportes.
PC (Policarbonato): Combina resistencia al impacto y rigidez, adecuado para estructuras que requieren transparencia o alta resistencia al impacto (como cubiertas protectoras).
3. Corrosión y resistencia química
Requisito: Componentes expuestos a ácidos, álcalis y disolventes, como tanques de almacenamiento de productos químicos, tuberías y celdas electrolíticas.
Materiales recomendados:
HDPE (Polietileno de Alta Densidad): Resistente a la mayoría de ácidos, álcalis y sales, no absorbente, apto para revestimientos y estructuras resistentes a la corrosión.
PP (Polipropileno): La resistencia química es similar a la del HDPE, con una resistencia a la temperatura ligeramente mayor (resistencia a corto plazo a más de 100 °C), lo que lo hace adecuado para tanques de almacenamiento de ácidos y álcalis.
PTFE: resistente a casi todos los productos químicos comunes (excepto metales alcalinos fundidos), lo que lo convierte en la mejor opción para ambientes extremadamente corrosivos.
4. Alta transparencia y resistencia al impacto
Aplicaciones: Componentes que requieren tanto transmisión de luz como resistencia al impacto, como ventanas, cubiertas protectoras y tableros de anuncios.
Materiales recomendados:
PC (Policarbonato): Con una transmitancia de luz superior al 90% y una resistencia al impacto extremadamente alta (más de 200 veces mayor que la del vidrio), es adecuado para componentes protectores y de seguridad transparentes.
PMMA (Acrílico): Mejor transmisión de luz (cerca del vidrio), pero resistencia al impacto ligeramente más débil. Es adecuado para aplicaciones que requieren alta transparencia y bajo impacto, como vitrinas.
5. Aislamientos y Estructuras Generales
Aplicaciones: Componentes que no soportan carga y que requieren aislamiento eléctrico, como carcasas eléctricas, soportes para componentes electrónicos y almohadillas aislantes.
Materiales recomendados:
ABS: Bajo costo, fácil de procesar y excelente aislamiento, adecuado para estructuras de uso general como carcasas y aisladores.
PC: Excelente aislamiento y alta resistencia, adecuado para componentes electrónicos que requieren tanto aislamiento como resistencia al impacto.
PA: Aislamiento aceptable, pero algunos grados pueden experimentar cambios en la conductividad después de absorber humedad, así que tenga en cuenta el medio ambiente.
